离心泵是采用电机运转带动叶轮旋转，通过离心力的作用完成输送，化工离心泵是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高离心泵的效率，减少能量的损失呢？就必须弄清楚泵内能量的损耗。泵内的能量损耗主要包括以下三方面：
1.化工离心泵水力损失
泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用优秀的水力模型。
2.离心泵机械损耗
主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失（也叫圆盘损失）。圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少（可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半），圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
3.容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，提高离心泵效率应采取的措施：
1.严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查化工泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
2.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3.在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4.定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。
5.定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
6.离心泵的维护。